Công nghệ xử lý rác thải nhựa, cao su thành dầu FO-R

Hiện nay, vấn đề chất thải nhựa và cao su đang trở thành mối lo ngại lớn đối với môi trường toàn cầu. Xử lý rác thải nhựa nhựa, cao su thành dầu FO-R thông qua công nghệ nhiệt phân là một giải pháp tái chế đột phá, tạo ra nguồn năng lượng mới, mang lại lợi ích vượt trội về cả môi trường lẫn kinh tế. Dầu FO-R không chỉ là nguồn năng lượng tái tạo mà còn có giá trị ứng dụng cao trong nhiều ngành công nghiệp. Để công nghệ này phát triển bền vững cần có sự đầu tư vào nghiên cứu, phát triển. Bài viết này sẽ chia sẻ để người đọc hiểu sâu hơn về công nghệ xử lý nhựa, cao su thành dầu FO-R giúp bảo về môi trường và phát triển kinh tế.

Nhiệt phân cao su, nhựa thải

Nguyên liệu đầu vào: Vỏ, săm, lốp cao su đã qua sử dụng, các loại nhựa tái chế không chứa chất thải nguy hại…

Sản phẩm đầu ra: Dầu FO-R dùng làm nhiên liệu đốt phục vụ nhu cầu nội bộ hoặc cung cấp ra thị trường.

Hiệu suất thu hồi: Tỷ lệ thu hồi dầu FO-R và các sản phẩm phụ phụ thuộc vào loại nguyên liệu đầu vào cũng như chất lượng của cao su và nhựa được xử lý.

Quá trình nhiệt phân

Nguyên liệu chính dùng cho quá trình nhiệt phân trong nhà máy bao gồm hỗn hợp rác thải nhựa, cao su, lốp xe, đế giày… Những nguyên liệu này được sử dụng để sản xuất các sản phẩm khác nhau như PVC, HDPE, LDPE, PS, PP, PET và PE, rất phù hợp để tạo ra dầu lỏng nhờ hàm lượng chất dễ bay hơi cao.

Sau khi xử lý sơ bộ, rác thải nhựa tổng hợp có chứa một lượng rất ít tạp chất vô cơ sẽ được lắng đọng lại trong cặn cacbon rắn trong quá trình nhiệt phân. Loại rác thải nhựa này được phân loại là rác thải nhựa tổng hợp có hàm lượng tạp chất thấp.

Sản phẩm thu được từ quá trình nhiệt phân nhựa là dầu nhiệt phân, một loại dầu giàu hydrocarbon khí với nhiệt trị từ 25–45 MJ/kg, giúp nó trở thành nguồn nguyên liệu lý tưởng để thu hồi năng lượng và xử lý than. Nhờ đó, khí sinh ra từ quá trình nhiệt phân có thể được tái sử dụng để cung cấp nhiệt cho chính quá trình sản xuất, giảm đáng kể sự phụ thuộc vào nguồn cung nhiệt bên ngoài.

Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế dầu FO-R:

Nạp nguyên liệu đầu vào

Nguyên liệu ép kiện được đưa vào lò nhiệt phân theo khối lượng cố định. Lò tự động đóng kín, tối ưu hóa nguyên liệu và rút ngắn thời gian mỗi mẻ, giúp nâng cao hiệu suất sản xuất.

Gia nhiệt lò nhiệt phân

Hệ thống lò nhiệt phân vận hành theo cơ chế khép kín: Dầu FO-R và khí gas tạo ra trong quá trình nhiệt phân được tận dụng làm nhiên liệu cho các lò khác, giúp tiết kiệm chi phí năng lượng.

Phân tách các loại sản phẩm tái chế

Quá trình nhiệt phân kết thúc, lò trải qua hai giai đoạn làm nguội: nguội tự nhiên và làm mát bằng hơi nước. Hệ thống hút và lọc sẽ tách tro cùng khí nóng ra khỏi lò. Tro thu về được xử lý để giảm thiểu bụi trước khi đưa vào sử dụng.

Sản phẩm dầu FO-R

Sau khi trải qua quá trình nhiệt phân, dầu FO-R được vận chuyển qua hệ thống đường ống về bồn chứa dầu. Hệ thống được bố trí gồm 01 bồn chứa có dung tích 1000L để lưu trữ và tập kết dầu trước khi đưa vào kho.

Dầu FO-R là nhiên liệu lý tưởng cho các loại lò đốt trong nhiều ngành công nghiệp như: lò hơi, lò dầu tải nhiệt, trạm trộn asphalt, nồi hơi, lò sấy, sản xuất bê tông nhựa nóng, chế tạo kính, thủy tinh, nung gốm sứ, cũng như trong quá trình nấu đồng và nhôm…

Chất thải thứ cấp phát sinh:

• Tro, xỉ (nguội than) sinh ra trong quá trình nhiệt phân sẽ được chuyển giao cho đơn vị chuyên xử lý hoặc bán ra thị trường cho các đơn vị có nhu cầu sử dụng làm nhiên liệu đốt lò hoặc phối trộn làm phụ gia chất đốt.
• Nước thải từ hoạt động súc rửa thiết bị sau thời gian vận hành sẽ được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung.
• Khí thải phát sinh trong quá trình gia nhiệt sẽ được thu gom bằng hệ thống chụp hút, sau đó xử lý qua hệ thống xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường qua ống khói.

Các đặc tính ưu việt vượt trội của công nghệ nhiệt phân tiên tiến đề xuất là

Lò nhiệt phân này hoạt động không cần tiêu tốn nhiên liệu sau khi khởi động ban đầu. Khí sinh ra trong quá trình nhiệt phân sẽ được tái tuần hoàn để duy trì nhiệt độ đốt, giúp tiết kiệm năng lượng và vận hành bền vững.

Đây là công nghệ thân thiện với môi trường, không đốt trực tiếp rác thải nên hoàn toàn không phát sinh khí thải độc hại, khói bụi hay chất thải rắn, lỏng. Trái ngược với phương pháp đốt rác truyền thống (dù trong lò hay ngoài trời) luôn tạo ra các chất gây ô nhiễm, lò nhiệt phân đảm bảo an toàn cho hệ sinh thái.

Công nghệ này không chỉ tối ưu về chi phí vận hành mà còn mang lại hiệu quả kinh tế cao. Các sản phẩm thu hồi từ quá trình nhiệt phân—bao gồm dầu đốt dùng cho nồi hơi và than nhiên liệu ứng dụng đa ngành—đều có giá trị thương mại, biến rác thải thành nguồn lợi bền vững cho doanh nghiệp.

Ưu điểm vượt trội:

• Không phát thải độc hại – Bảo vệ môi trường triệt để.
• Tự cung nhiên liệu – Giảm phụ thuộc vào năng lượng bên ngoài.
• Kinh tế tuần hoàn – Tạo ra sản phẩm có giá trị từ phế thải.

Việc xử lý nhựa, cao su thành dầu FO-R không chỉ là giải pháp bền vững cho vấn đề rác thải mà còn mang lại giá trị kinh tế cao. Công nghệ nhiệt phân ngày càng được cải tiến, mở ra hướng đi mới trong ngành tái chế và năng lượng tái tạo. Việc đầu tư vào công nghệ lò nhiệt phân hiện đại, kết hợp ứng dụng nhiên liệu tái chế sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, đồng thời góp phần giảm thiểu ô nhiễm và bảo vệ hành tinh xanh.